
安徽偉工機械科技有限公司
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鋁合金重力澆鑄件的特點為: 1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。 2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。 3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。 4、模具成本較低,模具使用壽命長。 5、生產效率低,從而增加了生產成本。 6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。 在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。





干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生,它是統稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小,尺寸,品質好的特點。本文具體分析樹脂砂鑄件的優缺點有哪些: 樹脂砂鑄件的缺點 1、 對原砂質量要求高; 2、造型和澆注現場,在生產過程中有刺激性氣味。 3、 采用樹脂砂生產,成本較高,應綜合考慮。 以上簡單分析不難得出結論,樹脂砂的優點較為突出,因此在國內了推廣應用。
現代熔模鑄造方法在工業生產中實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了鑄造的應用,而鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業進一步提創造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年始將鑄造應用于工業生產。其后這種的鑄造工藝巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用,同時也用于工藝美術品的制造。

張經理先生
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